Hexagon und Raytheon Technologies haben zusammengearbeitet, um ein Simulationstool zu entwickeln, das die Bewertung und Optimierung additiver Fertigungsprozesse ermöglicht, indem es den thermischen Verlauf und Defekte im Laserpfad und auf Pulverschichtebene vorhersagt. Durch die Kombination von Technologien aus dem Manufacturing Intelligence-Geschäft von Hexagon und dem Pratt and Whitney-Geschäft von Raytheon Technologies wird die neue Software Fehler vorhersagen, bevor der kostspielige und zeitaufwändige Druckprozess beginnt. Diese Analyse hilft Designern und Ingenieuren, das Druckergebnis zu bewerten und Kombinationen von Materialien, Geometrien und Druckverfahren zu testen. „Wir arbeiten mit Raytheon Technologies zusammen, um ein intuitives und zugängliches Tool bereitzustellen, das Ingenieuren dabei hilft, Risiken schnell vorherzusagen und zu mindern“, sagte Jeff Robertson, Director of Global Business Development bei Hexagon. „Die Möglichkeit, komplette L-PBF-Geräte im mittleren Maßstab zu evaluieren, wird den Aufwand der Gerätezertifizierung verringern und dadurch die Industrialisierung des Metall-3D-Drucks unterstützen.“ Die Software wird ausgewählten Unternehmen der additiven Fertigung zur Verfügung gestellt und ergänzt Hexagons bestehendes Tool Simufact Additive. Die Ähnlichkeit mit der vorhandenen Benutzeroberfläche ermöglicht Benutzern eine einfache Integration in bestehende Produktionsprozesse, ohne dass umfangreiche Schulungen erforderlich sind. „Durch die Kombination unserer Expertise in der additiven Fertigung mit der von Hexagon bringen wir eine Lösung auf den Markt, die Herstellern aller Qualifikationsstufen hilft, bessere Produkte mit größerer Effizienz herzustellen“, sagte David Furrer, Senior Fellow, Materials and Processes Pratt & Whitney. Erfahren Sie hier mehr über Hexagon und hier mehr über Raytheon Technologies.
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